一、问题描述（200字以内）

燃料乙醇生产过程中，混合粉浆经糖化预热塔之后温度可达60℃，喷射液化还需大量的热源，现二级闪蒸塔出来的二次蒸汽每小时大约有8吨，这部分热通过冷凝器循环水带走了，造成热能浪费，还增加了排放；DDGS乏汽过剩也可作为热源进行利用。

二、解题过程（500字以内）

为解决这一问题，运用创新方法分级分散原理和自服务原理，我们发明了一种新型的预热技术，增加一组渣浆泵和一个预热塔，二级闪蒸塔作为一级预热塔的热源，一级闪蒸塔作为二级预热塔的热源，DDGS乏汽作为三级预热塔的热源，控制最后一级预热塔进乏汽的量，预热后温度可达90-96℃，不再使用一次蒸汽，满足生产工艺的要求。

三、最终方案（500字以内）

发明了一种酒精生产液糖化过程中粉浆预热装置，增加预液化罐和一个预热塔，二级闪蒸塔作为一级预热塔的热源（-80KPa左右），一级闪蒸塔作为二级预热塔的热源（-65KPa左右），DDGS乏汽作为三级预热塔的热源（-15至-20KPa左右），控制最后一级预热塔进乏汽的量，经过三级预热后温度可达90-96℃，满足工艺的要求。把粉浆的液化温度由传统的95℃下降到90℃，打破了人们对只能在95℃液化的认识，增强了液化酶的活力，促进液化质量，提高发酵质量。不再使用传统的喷射液化器直接对粉浆进行加热，解决了165℃高温蒸汽直接和粉浆接触液化，使液化酶发生部分失活及会使部分液化醪液产生焦糖化的影响。

四、创新点（200字以内）

1，增加预液化罐和一个预热塔，二级闪蒸塔作为一级预热塔的热源，一级闪蒸塔作为二级预热塔的热源，DDGS乏汽作为三级预热塔的热源。

2，把粉浆的液化温度由传统的95℃下降到90℃，打破了人们对只能在95℃液化的认识，增强了液化酶的活力，促进液化质量，提高发酵质量。

五、应用情况及范围

该方案的应用增强了液化酶的活力，促进液化质量，提高发酵质量，同时解决了165℃高温蒸汽直接和粉浆接触液化，使液化酶发生部分失活及会使部分液化醪液产生焦糖化的影响。

六、产生的经济效益或社会效益

该方案实施以来，通过提高发酵质量和生产效率，累计产生经济效益100余万元。